એક્વાસસ્ટ ટ્યુબ સેટલર ફેક્ટરી|100% PP અથવા PVC ઈન્ક્લાઈન્ડ ટ્યુબ સેટલર્સ

અમારી ફેક્ટરી

AquaSust, વોટર ટ્રીટમેન્ટ સોલ્યુશન્સમાં અગ્રણી, 20+ વર્ષનો અનુભવ ધરાવે છે. અમે અત્યાધુનિક - એજ વોટર ટ્રીટમેન્ટ ટેકનું અન્વેષણ કરીને ટોચની ચાઇનીઝ યુનિવર્સિટીઓ સાથે ભાગીદારી દ્વારા નવીનીકરણ કરીએ છીએ. અમારી 21,000㎡ટ્યુબ સેટલર ફેક્ટરી, એક સેક્ટર બેન્ચમાર્ક, 15 અદ્યતન ઉત્પાદન લાઇન ધરાવે છે. આ શક્તિશાળી ઉત્પાદકતા આપણને કોઈપણ પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે સ્નાયુ આપે છે. અમે ઉત્પાદન પસંદગી અને ડિઝાઇનથી લઈને OEM ઉત્પાદન સુધી સંપૂર્ણ - સેવા સપોર્ટ પણ પ્રદાન કરીએ છીએ. વ્યાવસાયિક ક્ષમતાઓ અને નોંધપાત્ર ઉત્પાદકતા સાથે, AquaSust હંમેશા તમામ વોટર ટ્રીટમેન્ટ પ્રોજેક્ટ્સ માટે ભાગીદાર બનવા માટે તમારા માટે - છે.

શા માટે અમારું ટ્યુબ સેટલર પસંદ કરો

વધુ કાટ પ્રતિરોધક:યુવી સંરક્ષણમાં વધારો
સમૃદ્ધ રંગો:વાદળી, સફેદ, કાળો
40-75 ડિગ્રી ઝોકનો કોણ:વધુ અસરકારક પતાવટ વિસ્તાર
બહુવિધ સામગ્રી:પીસી, પીપી અને પીવીસી સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે
ઉપલબ્ધ કદ:25 મીમી, 35 મીમી, 50 મીમી, 80 મીમી
સમાન જાડાઈ:થર્મોફોર્મિંગ અને એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજીમાંથી

ઉત્પાદન સુવિધાઓ કે જે અમારી પાસે છે

ટ્યુબ સેટલર પ્રોડક્શન લાઇનમાં એક્સ્ટ્રુડર, કટીંગ મશીન અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ નીચે પ્રમાણે ટ્યુબ વસાહતીઓને મોલ્ડ કરે છે, કાપે છે અને એસેમ્બલ કરે છે:

પ્લાસ્ટિક એક્સ્ટ્રુડર

આ મશીનનો ઉપયોગ પાઇપ સિંકરના ત્રાંસી પાઇપ વિભાગના ઉત્પાદન માટે થાય છે. તે પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સને ગરમ કરે છે અને પીગળે છે અને તેને ચોક્કસ આકારના ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢે છે. તેની મદદથી, અમે વિવિધ આકારો, કદ અને દિવાલની જાડાઈની ત્રાંસી પાઈપો બનાવી શકીએ છીએ.

પાઇપ કટીંગ સાધનો

કટીંગ મશીનો સપાટ કિનારીઓ સાથે પૂર્વનિર્ધારિત લંબાઈમાં સતત બહાર નીકળેલી પાઈપોને કાપે છે. વ્યવસ્થિત રીતે કાપેલી કિનારીઓ વળેલા પાઈપો વચ્ચેના અંતરને ઘટાડે છે, પરિણામે સ્થાયી થવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ મશીન

વેલ્ડીંગ સાધનો હોટ પ્લેટ વેલ્ડીંગ, અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ વગેરે દ્વારા ઝોકવાળા પાઈપયુઝ વચ્ચે મજબૂત જોડાણ બનાવે છે. આનાથી ઉપયોગમાં લેવાતી પાઈપ પડી જવાની શક્યતાઓને ઘટાડવામાં મદદ મળે છે.

સફાઈ મશીન

અમે પ્રોસેસ્ડ પાઇપને તેની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી પરના પ્રદૂષકોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે સ્પ્રે ક્લિનિંગ અને અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ દ્વારા સાફ કરીએ છીએ. આ અનુગામી પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી કામગીરીને સરળ બનાવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ટેકનોલોજી

સ્લજ ડીવોટરિંગ મશીનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઇન્ક

પગલું 1: મિશ્રણ સામગ્રી

વિવિધ કાચી સામગ્રી (જેમ કે પીવીસી, પીપી, એચડીપીઇ, વગેરે) મિશ્રણ કન્ટેનરમાં ગણતરી કરેલ પ્રમાણ અનુસાર ઉમેરો. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા વધુ સરળ રીતે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે અને અસમાન કાચા માલના કારણે સપાટીની ખામીઓ ઘટાડી શકાય છે.

પગલું 2: એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ

પ્રમાણસર પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓને એક્સ્ટ્રુડરમાં રેડવામાં આવે છે અને ગરમ કરીને ઓગળે છે. પછી, સ્ક્રુના દબાણથી તેમને સતત પાઈપો બનાવવા માટે બીબામાંથી બહાર કાઢો.

પગલું 3: પાઇપ કદ માપાંકન

બહિષ્કૃત પાઈપોને કટીંગ મશીન દ્વારા પૂર્વનિર્ધારિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. પછી, અમે પાઈપોનો બાહ્ય વ્યાસ, આંતરિક વ્યાસ અને લંબાઈ માપવા માટે કેલિપર્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જે પાઈપો ધોરણોને પૂર્ણ કરતી નથી તેને ચિહ્નિત કરવી જોઈએ અને પુનઃપ્રક્રિયા માટે રિસાયકલ કરવી જોઈએ.

પગલું 4: એસેમ્બલી મોલ્ડિંગ

કટ પાઈપો અને તેના મેચિંગ ઘટકો (જેમ કે છેડાની પ્લેટ અને સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર) તૈયાર કરો. એસેમ્બલી વર્કબેન્ચ પર, એસેમ્બલી માટે દરેક ઘટકને સ્થાન આપો.

પગલું 5: પાઇપ કનેક્શન

આ ટ્યુબ સેટલરનું મૂળભૂત માળખું બનાવવા માટે પાઈપો અને અન્ય ઘટકોને એકસાથે જોડવા માટે પ્લાસ્ટિકના ગરમ વેલ્ડીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.

ટ્યુબ સેટલર્સ ઉત્પાદનમાં વિચારણા

ટ્યુબ સેટલરનું કન્ફિગરેશન વોટર ટ્રીટમેન્ટ પ્રોજેક્ટની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. તેને બનાવતી વખતે, આપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:

ટ્યુબ પરિમાણો

ટ્યુબ વસાહતીઓ સામાન્ય રીતે લંબચોરસ અથવા ષટ્કોણ ક્રોસ વિભાગ ધરાવે છે. આ ટ્યુબના કદ સામાન્ય રીતે 600 થી 1200 મીમી વ્યાસ સુધીના હોય છે.

ઝોક અને અંતર

ઘન પદાર્થોના પતાવટને સરળ બનાવવા માટે ટ્યુબને વલણવાળા ખૂણા પર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. આ ટ્યુબ માટેના સામાન્ય ખૂણાઓ આડીની તુલનામાં 40 થી 60 ડિગ્રીની વચ્ચે હોય છે. વધુમાં, ટ્યુબનું અંતર પ્રવાહના વિતરણ અને ક્લોગિંગને અસર કરે છે, જેમાં 2.5 સેમી (1 ઇંચ) સારી પસંદગી છે.

સામગ્રી

ટ્યુબ સેટલરની સામગ્રી રાસાયણિક કાટ અને ગંદાપાણીની ભૌતિક અસરનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવી જોઈએ. પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) અને પોલીપ્રોપીલીન (PP) એ સૌથી સામાન્ય સામગ્રી પસંદગીઓ છે.

અમે ટ્યુબ વસાહતીઓની ગુણવત્તા કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ?

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ

તાપમાન:તે સામાન્ય રીતે 80 થી 300 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી હોય છે. તે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા અને ઠંડકના સમયને અસર કરે છે.
દબાણ:સામગ્રીના પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરવા માટે દબાણ જવાબદાર છે.
સમય:અહીં મુખ્ય વસ્તુ પ્લાસ્ટિકની ઠંડકનો સમય છે. તે નક્કી કરે છે કે પ્લાસ્ટિક યોગ્ય રીતે નક્કર છે કે નહીં.

પ્રથમ ભાગ નિરીક્ષણ

ટ્યુબ વસાહતીઓની દરેક બેચ પૂર્ણ થયા પછી, અમે તેમના પર બાહ્ય ખામીઓથી લઈને આંતરિક માળખાકીય નુકસાન અને પ્રદર્શન સૂચકાંકો સુધી ગુણવત્તાની તપાસ કરીએ છીએ.

ગતિશીલ પ્રક્રિયા મોનીટરીંગ

AQuaSust ઉચ્ચ આવર્તન પર ઉત્પાદનના નમૂનાઓ કાઢવા અને તૈયાર ઉત્પાદનના ધોરણો સાથે તેમની તુલના કરવા માટે ઓનલાઈન મોનિટરિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદિત ટ્યુબ વસાહતીઓ ધોરણોને પૂર્ણ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.

સાધનસામગ્રીની કામગીરી

અમે નિયમિતપણે સાધનસામગ્રીના દબાણ સેન્સર, તાપમાન નિયંત્રકો વગેરેને માપાંકિત કરીએ છીએ. ±0.1% ની અંદર પરિમાણ વિચલનને નિયંત્રિત કરીને, તેઓ સૂચનાઓનું પાલન કરે છે અને અત્યંત સમાન લંબાઈ અને દિવાલની જાડાઈ સાથે પાઈપો બનાવે છે.

સમાપ્ત ઉત્પાદન સ્વીકૃતિ

ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, કામદારો દેખાવ, કદ અને કામગીરી સહિત ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરે છે. પછી અમે તેને શોકપ્રૂફ સામગ્રી અને બોક્સ સાથે પેક કરીએ છીએ અને પરિવહનની રાહ જુઓ.

ઉત્પાદન સુવિધાઓ કે જે અમારી પાસે છે

અમને અમારી ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ પર ગર્વ છે. 200 થી વધુ હાઇ-સ્પીડ એક્સટ્રુઝન અને ઇન્જેક્શન લાઇન અમને હંમેશા તમારા ટ્યુબ સેટલરને સમયસર પહોંચાડવા માટે સક્ષમ કરે છે.

વધુમાં, અમે અમારા તમામ ગ્રાહકોને ટ્યુબ સિંકર માટે સંપૂર્ણ ઉકેલ પ્રદાન કરીએ છીએ. આમાં મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ, ODM અને OEM ઉત્પાદન અને તમારા ચોક્કસ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન શામેલ છે.

ટ્યુબ વસાહતીઓ અને અમે તમને અને તમારા વ્યવસાયને કેવી રીતે મદદ કરી શકીએ તે વિશે વધુ જાણવા માટે કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!