કાચા માલ માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણનાં પગલાં

સપ્લાયર ઓડિટ
સપ્લાયર્સની લાયકાતો, પ્રતિષ્ઠા અને ઉત્પાદન ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરીને, અમે લાયક સપ્લાયર્સની તપાસ કરીએ છીએ. આનાથી પ્રાપ્તિના જોખમો અને કાચા માલના ખામીયુક્ત દર લગભગ 5 - 15% ઘટાડી શકાય છે.
કાચો માલ સ્વીકાર
- રાસાયણિક રચના:તે વપરાશના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેની રાસાયણિક રચનાનું વિશ્લેષણ કરો.
- ભૌતિક ગુણધર્મો:કાચા માલની ઘનતા, ગલનબિંદુ, તાણ શક્તિ વગેરેનું પરીક્ષણ કરો.
- દેખાવ ગુણવત્તા:કાચા માલના દેખાવની ખામીઓ તપાસો, જેમ કે તિરાડો, પરપોટા, અશુદ્ધિઓ વગેરે.
સામગ્રી રચના વિશ્લેષણ
અમે સ્પેક્ટ્રોમીટર અને ક્રોમેટોગ્રાફ્સ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કાચા માલમાં વિવિધ ઘટકો અને તેમના સમાવિષ્ટોને નિર્ધારિત કરવા માટે પ્રમાણભૂત રચનાઓની આવશ્યકતાઓ સાથે વિશ્લેષણ અને તુલના કરવા માટે કરીએ છીએ. પછી, અમે સમયસર ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ.
ભૌતિક સંપત્તિ પરીક્ષણ
- તાણ પરીક્ષણ મશીન:તેનો ઉપયોગ કાચા માલના વિરામ વખતે તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણને ચકાસવા માટે થાય છે.
- કઠિનતા પરીક્ષક:તે કાચા માલની કઠિનતાને માપે છે.
- ઘનતામાપક:તે કાચા માલની ઘનતાનું પરીક્ષણ કરે છે.
થર્મલ પ્રોપર્ટીઝ ટેસ્ટિંગ
થર્મલ પ્રોપર્ટી ટેસ્ટિંગ થર્મોગ્રાવિમેટ્રિક વિશ્લેષણ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા સામગ્રીના ગલનબિંદુ અને થર્મલ સ્થિરતાને અવલોકન કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે. કારણ કે તેમને થર્મલ વાતાવરણમાં વિકૃતિ અટકાવવાની જરૂર છે.
રાસાયણિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ
વિવિધ રાસાયણિક ઉકેલોમાં સામગ્રીને નિમજ્જિત કરો અને તેમના ફેરફારો અને પ્રભાવની ખોટનું અવલોકન કરો. માત્ર પરીક્ષણ દ્વારા તપાસવામાં આવેલ સામગ્રી જ ગંદાપાણીની પ્રક્રિયામાં કાટને ટાળી શકે છે.
બેચ સુસંગતતા તપાસો
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તાની વધઘટને ટાળવા માટે કાચા માલના બહુવિધ બેચના વિવિધ પ્રદર્શન સૂચકાંકો પર નમૂના લેવા અને સરખામણી કરો.
ઉત્પાદન માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણનાં પગલાં
ઉત્પાદન પરિમાણ ગોઠવણ
ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં, AquaSust ના ટેકનિશિયનો પ્રમાણભૂત અનુસાર ઉત્પાદન સાધનોના તાપમાન, દબાણ, સમય અને અન્ય પરિમાણો સેટ કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, MBBR ઉત્પાદનમાં, પ્રતિક્રિયા તાપમાન સામાન્ય રીતે 180 ડિગ્રી અને 200 ડિગ્રી વચ્ચે સેટ કરવામાં આવે છે, અને પ્રતિક્રિયા સમય 3 કલાક હોવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે. આ કાચી સામગ્રીને સંપૂર્ણ રીતે સંકલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને તૈયાર ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને છિદ્રાળુતા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
સાધન માપાંકન
કી સાધનો નિયમિતપણે માપાંકિત કરો. ઉદાહરણ તરીકે, દબાણ માપાંકિત કરવા માટે પ્રેશર કેલિબ્રેટરનો ઉપયોગ કરો જેથી તે 80MPa અને 100MPa વચ્ચે સ્થિર થાય. આ ઇન્ડેક્સ ઉત્પાદનની મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા અને પરિમાણીય સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. ±5A ની અંદર વર્તમાન ભૂલ નિયંત્રણ અને ±2V ની અંદર વોલ્ટેજ ભૂલ નિયંત્રણ કોલ્ડ વેલ્ડીંગ અને લીક વેલ્ડીંગ જેવી ખામીઓને અટકાવી શકે છે.
પ્રથમ ભાગ નિરીક્ષણ
ઉત્પાદનના દરેક બેચની શરૂઆતમાં, પ્રથમ ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઊંચાઈ, વ્યાસ અને અન્ય પરિમાણો. તે જ સમયે, તેનો દેખાવ સ્પષ્ટ સ્ક્રેચમુદ્દે, છિદ્રો અને અન્ય ખામીઓ વિના સરળ હોવો જોઈએ, અને રંગ સુસંગત હોવો જોઈએ.
પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, બહુવિધ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ગાંઠો સેટ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, MBBR ઉત્પાદનો માટે, અમે સામાન્ય રીતે દર 5 ઉત્પાદનો પર રેન્ડમ તપાસ કરીએ છીએ. નમૂનારૂપ ઉત્પાદનોનું વજન પ્રમાણભૂત વજન ±3g શ્રેણીની અંદર હોવું જોઈએ, અને સંકુચિત શક્તિએ 8MPa કરતાં વધુ અથવા તેની બરાબરની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
સમાપ્ત ઉત્પાદન નિરીક્ષણ
બધા ઉત્પાદનો પૂર્ણ થયા પછી, તેઓ તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ ધોરણો અનુસાર સંપૂર્ણ રીતે તપાસવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વાયુમિશ્રણ વિસારકોએ કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે, એટલે કે, 72 કલાક માટે 5% સોડિયમ ક્લોરાઇડના દ્રાવણમાં ડૂબી ગયા પછી, તેને પેક કરીને સ્ટોરેજમાં મૂકી શકાય તે પહેલાં સપાટી પર કાટ લાગવાના કોઈ સ્પષ્ટ ચિહ્નો ન હોવા જોઈએ.

ગુણવત્તા પરીક્ષણ સામગ્રી
1. દેખાવનું નિરીક્ષણ:
મજબૂત ફ્લેશલાઇટ અને વિઝ્યુઅલ મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસની મદદથી, તિરાડો, પરપોટા, અશુદ્ધિઓ અને રંગ તફાવતો માટે ઉત્પાદનની સપાટી તપાસો. તેઓ રંગમાં સરળ અને સમાન હોવા જોઈએ.
2. પરિમાણ માપન:
ઉત્પાદનની લંબાઈ, વ્યાસ, જાડાઈ વગેરે અનુમતિપાત્ર શ્રેણીમાં છે કે કેમ તે માપવા માટે અમે કેલિપર્સ અને માઇક્રોમીટર જેવા માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. નહિંતર, તેઓ અન્ય સાધનોના ઘટકો સાથે અનુકૂલન કરવા મુશ્કેલ છે.
3. ઘનતા પરીક્ષણ:
આ પ્રમાણભૂત તાપમાન અને દબાણની સ્થિતિમાં ઉત્પાદનની ઘનતાને માપવા અને સરેરાશ મૂલ્યને ઘણી વખત માપવા માટે ડ્રેનેજ પદ્ધતિ અથવા વ્યાવસાયિક ઘનતા માપવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.
4. ઉછાળાની કસોટી:
તે ઉત્પાદનને જલીય દ્રાવણમાં સંપૂર્ણપણે નિમજ્જન કરે છે જે બાયોરિએક્ટરની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરે છે, અને તેને આધીન થયેલ ઉછાળાને માપવા માટે ફોર્સ સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે. સૈદ્ધાંતિક ગણતરી કરેલ મૂલ્ય સાથે સરખામણી કરીને, તે નક્કી કરવામાં આવે છે કે શું તેઓ સ્થિર રીતે સસ્પેન્ડ થઈ શકે છે અને સારી પ્રવાહી સ્થિતિ જાળવી શકે છે.
5. કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ:
સાર્વત્રિક સામગ્રી પરીક્ષણ મશીન પર, ઉત્પાદનનો નાશ ન થાય અથવા નિર્દિષ્ટ વિરૂપતા સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી અક્ષીય દબાણ પૂર્વનિર્ધારિત લોડિંગ દરે ઉત્પાદન પર લાગુ કરવામાં આવે છે. આ ચકાસી શકે છે કે તેઓ વાસ્તવિક ઉપયોગમાં અનુરૂપ દબાણનો સામનો કરી શકે છે.
6. સપાટી વિસ્તાર માપન:
ઉત્પાદનના વિશિષ્ટ સપાટી વિસ્તારને ગેસ શોષણ દ્વારા માપવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ બાયોફિલ્મ્સ ઉગાડવા માટે સુક્ષ્મસજીવો માટે પૂરતી જોડાણ જગ્યા પ્રદાન કરી શકે છે.
7. રાસાયણિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ:
આ સમયે, અમારે ઉત્પાદનને અનુક્રમે એસિડિક, આલ્કલાઇન અને ખારા ગંદાપાણીના ઉપચારના રાસાયણિક માધ્યમના દ્રાવણમાં પલાળી રાખવાની જરૂર છે. સેટ તાપમાન અને સમય પછી, તેને બહાર કાઢો અને તેના કાટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઉત્પાદનના વજન અને કદના ફેરફારોને તપાસો.
8. ઘર્ષણ પ્રતિકાર પરીક્ષણ:
આ પગલામાં, અમે ઉત્પાદન અને ચોક્કસ ઘર્ષણ સામગ્રીને નિર્દિષ્ટ દબાણ, ઝડપ અને સ્ટ્રોક પર ઘર્ષણ ચક્ર પરીક્ષણમાંથી પસાર કરીએ છીએ. તે પછી, ઉત્પાદનના વસ્ત્રોને માપો અને સપાટીની વસ્ત્રોની સ્થિતિનું અવલોકન કરો.
9. એજિંગ ટેસ્ટ:
લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન તાપમાન, ભેજ અને પ્રકાશ જેવી પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરવા માટે ઉત્પાદનને એક્સિલરેટેડ એજિંગ ટેસ્ટ ચેમ્બરમાં મૂકો- અને ચોક્કસ સમયગાળા માટે વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ કરો. પછી અમે તેની ટકાઉપણું અવલોકન કરવા માટે તેની મજબૂતાઈ, ઘનતા અને દેખાવને અગાઉના લોકો સાથે સરખાવીએ છીએ.
વપરાયેલ પરીક્ષણ સાધનો
માઇક્રોસ્કોપ:ઉત્પાદનની સપાટી પર તિરાડો, પરપોટા, અશુદ્ધિઓ અને અન્ય નાની ખામીઓ છે કે કેમ તે શોધવા માટે વપરાય છે.
વેર્નિયર કેલિપર્સ અને માઇક્રોમીટર:ઉત્પાદનના પરિમાણો અને સહિષ્ણુતાને ચોક્કસ રીતે માપવા માટે વપરાય છે.
ગેસ ચુસ્તતા પરીક્ષણ સાધનો:ડિસ્ક એરેટરની ગેસ ચુસ્તતા શોધવા માટે વપરાય છે.
દબાણ પરીક્ષણ સાધનો:વિવિધ દબાણની પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદનના પ્રદર્શનને ચકાસવા માટે વપરાય છે.
ફ્લો ટેસ્ટર:ગેસના પ્રવાહ હેઠળ વિવિધ હવાના દબાણમાં એરેટરને ચકાસવા માટે વપરાય છે.
રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ સાધનો:વિવિધ રાસાયણિક માધ્યમોમાં ઉત્પાદનના કાટ પ્રતિકારને શોધવા માટે વપરાય છે.
થાક પરીક્ષણ મશીન:લાંબા સમયની કામગીરીમાં ઉત્પાદનના થાક પ્રતિકારને ચકાસવા માટે વપરાય છે.
તાણ પરીક્ષણ મશીન:સામગ્રીની તાણ શક્તિ ચકાસવા માટે વપરાય છે.
કઠિનતા પરીક્ષક:ઉત્પાદન સામગ્રીની કઠિનતા માપવા માટે વપરાય છે.
પાણી નિમજ્જન પરીક્ષણ ટાંકી:લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં તેની સ્થિરતા અને પ્રદર્શન ફેરફારોને શોધવા માટે ઉત્પાદનને પાણીમાં નિમજ્જન કરવા માટે વપરાય છે-.














