રજૂઆત
માંખાદ્ય પ્રક્રિયા ઉદ્યોગ, ગંદાપાણીની સારવાર ફક્ત સ્વચ્છ સ્રાવ વિશે નથી, પરંતુ સારવાર દરમિયાન પેદા થતા -} દ્વારા નક્કરનું સંચાલન પણ કરે છે. જો કે, ફૂડ પ્રોસેસિંગ કાદવમાં કાર્બનિક પદાર્થો, તેલ, ગ્રીસ અને પ્રોટીન વધારે છે, જેનું સંચાલન કરવું ખાસ કરીને મુશ્કેલ બનાવે છે. અસરકારક ડીવોટરિંગ વિના, કાદવ અતિશય વોલ્યુમ બનાવે છે, જે ગંધ અને સ્વચ્છતાના મુદ્દાઓ બનાવે છે.
આ માર્ગદર્શિકામાં, અમે વિવિધ ડાઇવોટરિંગ તકનીકોની ચર્ચા કરીશું, ખોરાકના ગંદાપાણી માટે શ્રેષ્ઠને ઓળખીશું અને સારવારના વિચારણાને ધ્યાનમાં લઈશું.
ફૂડ પ્રોસેસિંગ કાદવને કાબૂમાં રાખીને સામાન્ય પડકારો
મ્યુનિસિપલ અથવા industrial દ્યોગિક કાદવની તુલનામાં, ફૂડ ફેક્ટરીઓમાંથી કાદવ વિશેષ સમસ્યાઓ .ભી કરે છે:
Organ ઉચ્ચ કાર્બનિક અને તેલ સામગ્રી:માંસ, ડેરી અથવા સીફૂડ પ્રોસેસિંગમાંથી કાદવ ઘણીવાર ચરબી, તેલ અને પ્રોટીનનું ઉચ્ચ સ્તર હોય છે. આ ઘટકો કાદવને સ્ટીકી બનાવે છે, તેની ફિલ્ટરેબિલીટી ઘટાડે છે અને રાસાયણિક કન્ડીશનીંગ આવશ્યકતાઓમાં વધારો કરે છે.
• ઓછી સોલિડ્સ એકાગ્રતા:ફૂડ ગંદાપાણીના કાદવમાં સામાન્ય રીતે ઓછી સોલિડ્સ સામગ્રી (0.5-22%) હોય છે. તેને વધુ - ક્ષમતા ઉપકરણો અથવા ડીવોટરિંગ માટે લાંબા સમય સુધી operating પરેટિંગ કલાકોની જરૂર છે.
• રાસાયણિક માંગ:યોગ્ય ફ્લોક્યુલેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે, પોલિમર અથવા કોગ્યુલન્ટ્સની વધુ માત્રા ઘણીવાર જરૂરી હોય છે, ઓપરેશનલ ખર્ચમાં વધારો થાય છે. વધુમાં, અયોગ્ય ડોઝિંગ નબળી કેકની રચના અથવા ભરાયેલા તરફ દોરી શકે છે.
• ગંધ અને બાયોએક્ટિવિટી:તેના ઉચ્ચ પોષક તત્ત્વોની સામગ્રીને કારણે, ફૂડ કાદવ ઝડપથી અધોગતિ કરે છે, ફાઉલ ગંધ ઉત્પન્ન કરે છે અને સંભવિત રીતે સલામતીની ચિંતા પેદા કરે છે જો તાત્કાલિક પાણી ન આવે તો.

ફૂડ પ્રોસેસિંગ ગંદાપાણી માટે ઉપલબ્ધ ડીવોટરિંગ તકનીકો
કેટલાંકકાદવમાં પાણીની કાદવની તકનીકીઉપલબ્ધ છે, જ્યારે ફૂડ ઉદ્યોગના કાદવ પર લાગુ પડે ત્યારે અનન્ય લાભ અને મર્યાદાઓ સાથે.
1. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ (બીએફપી)
તે છિદ્રાળુ બેલ્ટ વચ્ચેના કાદવમાંથી પાણી સ્વીઝ કરવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ અને યાંત્રિક દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.
તરફી:
Energy ઓછી energy ર્જા વપરાશ
• પ્રમાણમાં સરળ કામગીરી
High ઉચ્ચ - વોલ્યુમ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય
સહન:
Cons સતત કાદવની ગુણવત્તાની જરૂર છે
• ચીકણું કાદવ સાથે સંઘર્ષ કરી શકે છે

2. સેન્ટ્રીફ્યુજ
ઉચ્ચ - સ્પીડ રોટેશન દ્વારા, તે સેન્ટ્રીફ્યુગલ બળનો ઉપયોગ કરીને પાણીને સોલિડ્સથી અલગ કરે છે.
તરફી:
High ઉચ્ચ - ચરબી અને તેલયુક્ત કાદવને હેન્ડલ કરે છે
• કોમ્પેક્ટ ફૂટપ્રિન્ટ
• સંપૂર્ણ રીતે બંધ માળખું
સહન:
Capital ઉચ્ચ મૂડી અને energy ર્જા ખર્ચ
Trained પ્રશિક્ષિત ઓપરેટરોની જરૂર છે

3. સ્ક્રુ દબાવો
આ ધીમે ધીમે ફરતા સ્ક્રૂથી કાદવને સંકુચિત કરે છે, જાળીદાર સ્ક્રીનો દ્વારા પાણી બહાર કા .ે છે.
તરફી:
• energy ર્જા - કાર્યક્ષમ
• શાંત કામગીરી
• ઓછી જાળવણી
Fine દંડ અને તેલયુક્ત કાદવ માટે સારું
સહન:
Sen સેન્ટ્રિફ્યુઝ કરતા નીચા થ્રુપુટ
Dig મોટા કાદવ વોલ્યુમો માટે આદર્શ નથી

4. પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ
કાદવને ફિલ્ટર પ્લેટો દ્વારા રચિત ચેમ્બરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, પછી પાણીને દૂર કરવા માટે સંકુચિત થાય છે.
તરફી:
Dry ખૂબ સૂકી કેક ઉત્પન્ન કરે છે
Waste કચરો ઘટાડવા માટે યોગ્ય.
સહન:
• ઉચ્ચ જાળવણી
• મજૂર - સઘન
• લાંબા ચક્રનો સમય

અને અમે તેમને નીચેની શીટમાં સમાપ્ત કર્યું છે
|
પ્રાતળતા |
માટે શ્રેષ્ઠ |
મુખ્ય લાભ |
પાણીના પાણી પછી લાક્ષણિક ભેજ |
|
પટ્ટો ફિલ્ટર દબાવો |
ઉચ્ચ - વોલ્યુમ ફૂડ કાદવ |
ઓછી કિંમત, સતત |
75–80% |
|
કેન્દ્ર |
તૈલી/માંસ કાદવ |
ઝડપી, બંધ સિસ્ટમ |
70–75% |
|
સ્ક્રુસ |
ગ્રીસ/પ્રોટીન - સમૃદ્ધ કાદવ |
ઓછી energy ર્જા, કોમ્પેક્ટ |
75–78% |
|
ફિલ્ટર દબાવો |
ઉચ્ચ - શુષ્કતાની જરૂરિયાતો |
ખૂબ સૂકી કેક |
60–70% |
તમારી સુવિધા માટે યોગ્ય ડાઇવોટરિંગ સિસ્ટમ કેવી રીતે પસંદ કરવી?
યોગ્ય કાદવના પાણીના સોલ્યુશનને પસંદ કરવું એ તમારી સુવિધાના કદ, કાદવની લાક્ષણિકતાઓ, બજેટ અને ઓપરેશનલ લક્ષ્યો પર આધારિત હોવું જોઈએ. નીચે ધ્યાનમાં લેવાનાં પરિબળો છે:
1. કાદવનો પ્રકાર અને રચના
કાદવ તેલયુક્ત, તંતુમય અથવા પ્રોટીન - સમૃદ્ધ છે? લાક્ષણિક સોલિડ્સ સામગ્રી શું છે?
2. દૈનિક કાદવનું પ્રમાણ
દરરોજ કેટલું કાદવ (m³ અથવા Kg માં) ઉત્પન્ન થાય છે? સિસ્ટમોને - અથવા - ક્ષમતા હેઠળ ટાળવા માટે કદની જરૂર છે.
3. લક્ષ્ય ભેજનું પ્રમાણ
નિકાલ પહેલાં કયા સ્તરની શુષ્કતા જરૂરી છે? ડ્રાયર કેકમાંથી પરિવહન અથવા લેન્ડફિલ ખર્ચ બચતનો વિચાર કરો.

4. ફૂટપ્રિન્ટ અને ઓટોમેશન
શું તમારી પાસે જગ્યાની અવરોધ છે? શું સિસ્ટમ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત છે અથવા તેને મેન્યુઅલ મજૂરની જરૂર છે?
5. બજેટ અને જીવનચક્ર ખર્ચ
ફક્ત સ્પષ્ટ રોકાણને ધ્યાનમાં લેશો નહીં. Energy ર્જા, રાસાયણિક, જાળવણી અને મજૂર ખર્ચ જુઓ.
6. હાલની સિસ્ટમો સાથે એકીકરણ
શું સાધનો તમારા વર્તમાન સારવાર પ્લાન્ટ સાથે એકીકૃત કરી શકાય છે? શું સપ્લાયર કસ્ટમ સ્કિડ - માઉન્ટ થયેલ ઉકેલો આપે છે?

જો તમને આ ખબર નથી, તો કોઈ સપ્લાયર સાથે કામ કરવું જે ખાદ્ય ઉદ્યોગને સમજે છે તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તમારી સિસ્ટમ સ્વચ્છતા ધોરણો અને અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ફૂડ પ્રોસેસિંગ કાદવના પાણીમાં અન્ય બાબતો
1. નિયમનકારી પાલન
ઘણા પ્રદેશો હવે સખત સ્રાવ અને કાદવ નિકાલના નિયમો લાદતા હોય છે. તમારે પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ:
Kake કેક ભેજવાળી સામગ્રી પર સ્થાનિક મર્યાદા
Application જમીનની અરજી અથવા ભસ્મીકરણ પર પ્રતિબંધો
Reporting વેસ્ટ હ uling લિંગ રિપોર્ટિંગ ધોરણો
2. ઓપરેશનલ ખર્ચ નિયંત્રણ
કાર્યક્ષમ કાદવના પાણીના પાણીના નિકાલની જરૂરિયાતવાળા કચરાના જથ્થાને ઘટાડે છે, ત્યાં હ uling લિંગ આવર્તન અને કિંમત, ટન દીઠ નિકાલની ફી અને રાસાયણિક અને પાણીના ખર્ચને ઘટાડે છે.
3. સ્થિરતા લક્ષ્યો
વધુ પ્રોસેસરો તેમની પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડવા માટે જોઈ રહ્યા છે. તેઓ કાદવની સારવારમાં ઓછી energy ર્જા અને રસાયણોનો ઉપયોગ કરે છે, અને કમ્પોસ્ટિંગ અથવા energy ર્જા ઉત્પાદન માટે સજીવ પુન recover પ્રાપ્ત કરે છે. આ કરીને, તેઓ લેન્ડફિલ્સ પર ખૂબ આધાર રાખતા નથી.
ફાજલ
Q1: તેલયુક્ત અથવા ચીકણું ખાદ્ય કાદવ માટે કઈ ડીવોટરિંગ તકનીક શ્રેષ્ઠ છે?
એ: સેન્ટ્રીફ્યુજેસ અને સ્ક્રુ પ્રેસ ઘણીવાર તેલ અને ચરબીને ભરાય વિના હેન્ડલ કરવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે પસંદ કરવામાં આવે છે.
Q2: ડીવોટરિંગ પછી કાદવ કેવી રીતે સુકાઈ શકે છે?
એ: પદ્ધતિના આધારે, અંતિમ ભેજનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 60% (ફિલ્ટર પ્રેસ) થી 80% (બેલ્ટ પ્રેસ) સુધીની હોય છે.
Q3: શું હું ઉપકરણોને બદલ્યા વિના કાદવનું પ્રમાણ ઘટાડી શકું છું?
એક: હા. પોલિમર ડોઝિંગને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને, પૂર્વ - જાડું કરીને અથવા અપસ્ટ્રીમ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેપ્સમાં સુધારો કરીને.
અંત
ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે અસરકારક કાદવના ડાઇવોટરિંગ હવે મુશ્કેલ નથી. તમારી કાદવ સુવિધાઓને સમજીને અને અનુરૂપ સોલ્યુશન પસંદ કરીને, તમે સમસ્યાને માપવા યોગ્ય નફો સાથે વ્યવસ્થિત પ્રક્રિયામાં ફેરવી શકો છો.
તમારી ફૂડ ફેક્ટરી માટે કાદવનું વધુ સારું સંચાલન મેળવો
પછી ભલે તમે હાલના ઉપકરણોને અપગ્રેડ કરી રહ્યાં છો અથવા નવી ગંદાપાણીની સિસ્ટમ બનાવી રહ્યા છો, એક્વાસસ્ટ તેને નિયંત્રિત કરવા માટે વિવિધ કાદવના પાણીના મશીનો પ્રદાન કરે છે.અમારો સંપર્ક કરો હવેઅમારા પ્રવાસ બુક કરવા માટેસ્માર્ટ સ્ક્રુ પ્રેસ ફેક્ટરી, અને તૈયાર કરાયેલા સોલ્યુશન્સ પ્રાપ્ત કરો.











